一、施工工艺
1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m 。 2．锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3．锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4．注浆 预应力锚索施工过程中，一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底500~1000mm，二次高压注浆的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.Mpa后进行，二次注浆的压力为4Mpa，如此注浆量应小于一次注浆量。 5．锚索的张拉 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 二、相关标准 1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 2.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-2008 3.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007 4.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010 三、取样方法和要求 [sell=2,4] 1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。 2、松弛在每（任）盘卷中任意端截取。每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。 3、应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。 4、预应力筋用锚具、夹具和连接器出厂检验和进场复验时，每个组批不得超过2000件（套）。 5、对硬度有要求的零件按热处理炉量的3%抽样进行硬度检验；有1件不合格，应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格者方可使用； 6、静载试验用的锚具、夹具和连接器按成套产品抽样，应在瓦罐和硬度检验合格后的产品中抽取，每组批抽取3套组装件。 [/sell]
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